Создание пресс форм для литья изделий из резины - это довольно трудоемкие и сложные процессы, которые требуют определенной подготовки и квалификационного уровня всей команды работников. Станки с ЧПУ, инженеры-конструкторы и дизайнеры - это только краткий список, который будет вовлечен в изготовление пресс форм. Сотрудники предприятия - это инженеры высокой квалификации, которые имеют достаточный опыт работ в области проектирований и создания штампа и пресс формы разного уровня сложности. В целях обеспечения высокого уровня точности готовых изделий, вы можете сделать заказ на проектирование и изготовление пресс-форм для литья продуктов из резины именно в нашем предприятии.

Следует сделать вывод, что в настоящее время всевозможные изделия из резиновых материалов, распространились в широких масштабах: вы можете встретить их в повседневной жизни и в разных отраслях промышленности и производств. По этой причине нет сомнения в том, что формы для литья изделий из резины будут еще нужны в течение длительного времени. Чтобы получить формы, необходимо прохождение следующих трех этапов технических подготовок производства (ТПП):

· исследование состояний рынков и определение категорий необходимых пресс форм для создания конечных продуктов;

· составление форм для изготовления изделия из резины, где применяется современная информационная система автоматизированных проектирований (АПВ);

· проведение инженерного анализа прочности (строительство сети конечных элементов);

· создание набора, в который входит конструкторско-технологическая документация и спецификация;

· настройки станка с ЧПУ, планирование производств в соответствии с набором КТД;

· утилизация отхода и бракованной продукции.

Наше предприятие обладает техническим ресурсом и программным обеспечением. Заказ пресс-форм для резины у нас, гарантирует вам качество готовых изделий.

Литье с принудительной подачей сырья

Такое литье представляет собой формирование патрубка, и включает в себя систему для литья под давлением. Они используются для процессов, которые требуют более длинных производственных циклов по сравнению с обычной формовкой. Основное различие между тиснением и выдавливанием основано на том факте, что каучук, который находится в камере, регулируется до полного заполнения резиновой пресс-формы с помощью небольших отверстий (каналов).