Металлоконструкции начинаются с точных размеров, качественного материала и правильно выбранной технологии обработки. Ошибка при изготовлении одной детали усложнит сборку всего изделия, увеличит расход сырья и приведет к дополнительным затратам. Поэтому лазерная резка металла от компании LONA востребована в производстве оборудования, изготовлении каркасов, строительстве, мебельной отрасли и создании нестандартных металлических изделий. Для труб и профильных заготовок применяют специализированную обработку, а при работе с листами большой толщины и крупными элементами — плазменную резку.
Лазерная резка металла в LONA
Технология основана на воздействии сфокусированного лазерного луча, который локально нагревает материал и формирует линию реза по заданной траектории. Управление оборудованием по цифровой модели помогает воспроизводить сложные формы, отверстия, пазы и фигурные элементы без изготовления отдельных штампов. В компании LONA доступна лазерная резка труб по доступным ценам. Точность обработки влияет на дальнейшую сборку. Результат зависит от оборудования, свойств металла, толщины листа, конфигурации изделия и требований к качеству кромки.
Когда важны производительность и работа с массивными заготовками
Плазменная резка металла представляет собой технологию разделения электропроводящих материалов с помощью высокотемпературной плазменной дуги. Под ее воздействием металл расплавляется, а поток газа удаляет расплав из зоны реза. Широко используется плазменная резка металла для обработки листовой стали, изготовления монтажных деталей, элементов металлоконструкций, опор, кронштейнов и других заготовок, где необходимо быстро получить заданный контур. Технология подходит для задач, в которых необходимо разделять сравнительно толстые проводящие заготовки. Процесс подготовки заказа включает следующие этапы:
1. Подготовка чертежей с указанием размеров, допусков и формы каждой детали.
2. Проверка технической возможности раскроя выбранного материала с учетом толщины и конфигурации изделия.
3. Согласование способа обработки, требований к кромкам, сроков и стоимости работ.
4. Выполнение раскроя с последующей проверкой геометрии и состояния обработанных участков.
5. Передача готовых деталей для дальнейшей сборки, сварки или другой производственной операции.
Чем подробнее согласованы требования, тем проще оценить результат и сопоставить его с задачами производства.